による切断後の金属表面の残留物金属レーザー切断機スラグと呼ばれます。金属レーザー切断機は、加工中に大量の熱を発生します。通常、切削中に発生する熱は、切り口に沿ってワークピース全体に拡散され、ワー​​クピースは十分に冷却されます。ただし、小穴のワークを切断する場合は、穴の外側を完全に冷却することができ、穴の内側は熱拡散のためのスペースが狭く、熱が集中しすぎてスラグが発生しません。

スラグを切断した後、最初に次の点から理由を見つけてください。

①レーザー光線の焦点がずれている

焦点が近すぎたり遠すぎたりすると、切削品質に影響を与え、検査でしか調整できず、オフセット位置に応じて調整できます。

②レーザー出力が不十分です

厚い板を切るとき、板全体を溶かすのに十分な力がありません。それでも電力を調整できる場合は、電力を増やして、電源を切ることができるかどうかをテストし続けることができます。パワーが最大に調整されている場合は、レーザーをより高いパワーに交換する必要があります。

③補助ガスの空気圧が足りない

補助ガスは、切削スラグを吹き飛ばし、切削の熱影響部を冷却する可能性があります。空気圧が小さすぎると、残留物がワークから吹き飛ばされなかったり、ワークが時間内に冷却されなかったりして、スラグが形成されます。空気圧を適切なサイズに調整します。

④切断速度が速すぎる、または遅すぎる

レーザー切断の切断速度が速すぎると、ワークが時間内に切断されず、切断面が斜めの縞模様になり、下半分の領域にスラグが発生します。切削速度が遅すぎると、過溶融が発生し、全体の切削面が粗くなり、切削シームが広くなり、上部にスラグがぶら下がってしまいます。

以上が、金属レーザー切断機が切断後に金属表面に残留物を残す理由です。上記の解決策に従って装置を調整し、より良い切断効果を実現することができます。

Jinanがリリース頂点機械設備株式会社